在使用防水剂的过程中，粘辊现象的产生对防水效果影响是很大的。那么，我们该如何改善粘辊现象呢？粘辊现象的产生其实是与工作液的稳定性有着密切的联系的，哪些因素会导致工作液不稳定呢？下面我们针对这个问题进行探讨。

一 温度

我们知道，环境温度高，加工织物的温度也会高，不断的将温度带入工作液而造成工作液温度上升，导致工作液稳定性降低，氟树脂相对容易破乳析出。

解决方式：在轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温，防止高温对工作液的影响。工作液的温度控制在45℃以内，超过将有可能产生絮凝，影响工作液稳定。

二 工作液PH值

当工作液的PH值高于7或者处于碱性的时候，工作液稳定性下降，也容易破乳析出而导致粘辊。

解决方式：加酸，调节工作液PH值到5~6，调试PH值时，禁用强酸强碱。加工过程定时检查液槽工作液的环境，及时作出调试。

三 加工面料

加工织物未清洗干净，残留的浆化料（多呈阴离子）会脱落到工作液中，会和弱阳离子的工作液结合，造成工作液不稳定。

解决方式：加工织物要充分水洗，确保布料干净，不含残留物，以免使得工作液不稳定。

四 轧辊的连续挤压，机械剪切

轧辊的连续挤压，机械剪切，会使工作液稳定性下降，易导致破乳析出，造成粘辊。

解决方式：加入提高工作液耐热耐机械剪切稳定性助剂。

五 助剂拼用

同浴使用的助剂，离子性，PH值，会影响到工作液的稳定。

解决方式：

（1）在拼用其他助剂时，必须先测试其配伍性，添加量和添加顺序的确认，以免影响其工作液的稳定。

（2）同浴使用的助剂，注意添加助剂的离子性，PH值是否相反（例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子防水剂混合使用）三聚氰胺树脂可以和防水剂混合使用。但是配制后使用的时间不要过长，因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液会自身缩合，尤其是在高温时，这些都是粘辊的因素之一。

粘辊现象的产生与防水剂本身也是有关联的，防水剂本身的稳定性也是不容忽视的考虑因素，随着防水剂使用量的增多，市面上的防水剂的质量参差不齐的。希望上述建议对您有所帮助。